自動配煤設(shè)備在煉焦煤方面的工作原理及工藝流程
自動配煤設(shè)備在煉焦煤方面的工作原理及工藝流程
為完成自動配煤的準確性，自動配煤設(shè)備由兩臺工業(yè)PC、一套PLC及56套單回路閉環(huán)控制系統(tǒng)、皮帶稱儀表組成，每個閉環(huán)控制回路由現(xiàn)場的稱量帶式輸送機、稱體、皮帶稱、數(shù)字模塊、傳感器等組成。
自動配煤設(shè)備的工作原理：筒倉里的煤料通過圓盤給料或電磁振動給料機均勻地落到稱量帶式輸送機上，稱量信號輸入到皮帶稱儀表內(nèi)，經(jīng)過處理得出實際給料量.將實際給料量與設(shè)定的給料量不斷進行比較，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤給料機給料速度或控制電磁振動給料機的振幅使之精確地以恒定的期望給料速度給料，保持給料量基本恒定。
自動配煤設(shè)備的煉焦煤具有多方面的化學(xué)作用，其采用了熱分解、結(jié)焦等工藝生產(chǎn)出焦炭、焦?fàn)t煤氣、煉焦化學(xué)產(chǎn)品等。此種自動配煤設(shè)備的自動化配煤形式是大部分企業(yè)廣泛運用的方法，且具備了許多生產(chǎn)優(yōu)勢，如：能顯著提升煤炭資源的使用效率，減小企業(yè)生產(chǎn)的成本。
在煤炭市場里現(xiàn)在的客戶對煤質(zhì)的要求比較挑剔，而選煤廠就需要按照客戶的要求按一定比例將原煤進行配比，以改善煤質(zhì)。隨著選煤技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)的配煤方法將逐漸被淘汰，被自動化配煤機所代替，自動配煤設(shè)備的焦炭質(zhì)量取決于煉焦煤中的活性組分、惰性組分含量及煉焦操作條件。單種煤的變質(zhì)程度決定其活性組分的質(zhì)量，鏡質(zhì)組平均組最大反射率是反映單種煤的變質(zhì)程度的最佳指標(biāo)。目前應(yīng)用煤巖學(xué)指導(dǎo)配煤，很多焦化廠都有自己的配煤方案，但一般都是鏡質(zhì)組平均隨機反射率、反射率直方圖及鏡惰比三個參數(shù)作為煤巖學(xué)配煤參數(shù)。根據(jù)互換性配煤原理，當(dāng)配煤有較強粘結(jié)性時，加入一定量焦粉或無煙煤有利于焦炭質(zhì)量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤煉焦，技術(shù)上是可行的，但在同樣煤質(zhì)情況下不添加粘結(jié)劑，要保證焦炭質(zhì)量，焦粉的細度至關(guān)重要。
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